按生產(chǎn)方法鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管1.無縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋拔之分。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。2.焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成。我們常見的輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等都是焊接鋼管。按焊接工藝分為：爐焊管、電焊電阻焊管和自動電弧焊管。按焊接形式分為：直縫焊管和螺旋焊管兩種。按端部形狀分為：圓形焊管和異型方、扁等焊管。
制管工藝 tube - technology3.1 穿孔 pierce 將實心管坯用頂頭穿成中空的毛管。3.2 熱軋 hot roll 指金屬材料在高溫下進行的軋制。熱軋需要的軋制力較小，楚雄工地鋼管租賃搭建，軋制成品幾何尺寸不夠。3.3 冷拔 cold draw 對穿孔后的毛管進行冷加工的一種工藝。冷拔一般需要多次拉拔，楚雄工地鋼管租賃，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，-下一次拉拔順利進行。冷拔前需對毛管進行酸洗acid washing、磷化phosphorization和皂化sification處理。酸洗是清潔金屬表面的一種方法，一般將穿孔后的毛管浸入-等水溶液，以除去金屬表面的氧化物薄膜；磷化是通過化學(xué)反應(yīng)給金屬表面形成一層磷酸鹽保護膜；皂化是在金屬表面涂上皂化液。
產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物-、殘余縮孔或-疏松等。 檢判：不允許存在。 3 外結(jié)疤 特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。 產(chǎn)生原因： 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損-或硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨損-。 檢判： 1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。 2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，楚雄工地鋼管租賃公司，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。 3) -超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。 4 麻面 特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 產(chǎn)生原因： 1) 鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。 2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。
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