電機機柜的結構多種多樣，豐富多彩。它決定著產品的安全性、-性和穩定性，所以一定要注意對產品結構的設計，不斷的優化改進，以達到優狀態，-設備的正常運行。除了結構，機箱機柜的選材也很重要，目前對于戶外機箱機柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。
電機機柜外殼一般都是用較好的材料制造，因為外殼是給人的印象，的外殼是明智的選擇，電機外殼材質，電機外殼一般用到的材料有不銹鋼，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據產品作用不同，選用材料不同。
鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：
1、刀具因素
刀具是電機機殼加工中的關鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，能夠對鋁型材機殼的表面粗糙度進行--。同時，刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料，-鋁型材機殼的加工和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，姜堰電機外殼，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產生積屑瘤，進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應該盡量避開相應的切削速度區域。
3、殘余應力
切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內會產生相應的塑性變形，導致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產生殘余拉應力。同時，加工過程中會產生大量的熱能，導致金屬表面溫度急劇升高，與內部形成較大的溫差，同樣會產生殘余應力，導致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。
4、鋁型材機殼材料
鋁型材機殼自身材料的性質同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產生影響，在設定好的速度范圍內，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。
5、切削液
在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而-降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產生，切實-鋁型材機殼的加工。
6、振動因素
在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產生振動，進而對工藝系統正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面。
鋼管卷制機殼不僅作用大，而且應用廣泛，那么在設計的過程中主要有哪些原則呢？
??1、在-能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，電機外殼尺寸，并有利于產品的互換，電機外殼絕緣，減少廢品、-產品穩定。
??2、必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
??3、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
??4、設計的電機機殼必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
??5、設計的鋼管卷制機殼，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
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