1鑄件尺寸、表面光滑
2可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件
熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個(gè)零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便。
3不受合金材料的-
熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，-適宜于用精鑄方法鑄造。
4可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例，64種、74個(gè)零件采用熔模鑄造時(shí)，止回閥鑄件多少錢，材料利用率可達(dá)81.72%，有的零件可達(dá)100%；而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時(shí)，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。
5生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)
熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節(jié)約研制費(fèi)用，所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應(yīng)性。
快速成形制造技術(shù)是目前國際上成型工藝中-的焦點(diǎn)。
3d打印包括sls、sla、slm等3d打印成型方 法，與傳統(tǒng)制造方法不同，3d打印從零件的cad幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，天長(zhǎng)止回閥鑄件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，-地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。
與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國國情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3d打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)包括石膏型鑄造和砂型鑄造技術(shù)，在我國是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達(dá)到了快速制造的目的。
改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。
精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。
改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。
進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。
表面處理。例如，止回閥鑄件批發(fā)，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。
改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。
改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。
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