我國(guó)主要以砂紙、砂帶、pva砂輪甚至研磨膏來(lái)進(jìn)行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行-，而且效率很低，砂帶、pva砂輪固然在大面積加工時(shí)，但由于工具本身和機(jī)械的局限性，磨床加工生產(chǎn)廠家，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國(guó)外如美國(guó)、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果精細(xì)一致。
美國(guó)3m公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的磨料。由于磨料不會(huì)重復(fù)使用，避免了一般精拋時(shí)所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病。
3m精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還包括-工件本身外形不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)、震動(dòng)紋，砂輪輕易更換，-輕易，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時(shí)間，龍門(mén)磨床加工，拋光效果精密(<0.025~μm)。
數(shù)控外圓磨床砂輪架
數(shù)控外圓磨床砂輪架，砂輪線速度為小于35m/s，磨削，立式磨床加工，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)x向由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，x分辨率為0.0005mm。頭架，頭架撥盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤(pán)轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無(wú)極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜，有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有l(wèi)cd顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量?jī)x與徑向量?jī)x.數(shù)控外圓磨床有徑向量?jī)x時(shí)，測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使x向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數(shù)控外圓磨床機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；cbn砂輪線速度可達(dá)80m/s。兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。可選擇多種形式金剛石修整裝置，大豐磨床加工，實(shí)現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償。配置主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。功能太好，特點(diǎn)優(yōu)
龍門(mén)磨床加工龍門(mén)磨床加工龍門(mén)磨床加工龍門(mén)磨床加工
磨削時(shí)，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件-別作用著大小相等方向相反的作用力，稱(chēng)為磨削力。 磨削過(guò)程中，切屑的形成過(guò)程大致分3個(gè)階段：
階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱(chēng)為彈性變形階段。
第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱(chēng)為刻劃階段。
第3階段：此時(shí)磨粒已經(jīng)切入一定-，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱(chēng)為切削階段。
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