液壓油過濾設備工作原理
工作時，油液通過高i效而納污量大的專i用過濾器來除去雜質。利用特i制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，潤滑油抽油機濾網，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
全自動液壓離心式凈油機特點
1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。
2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提高油水分離效果。
3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。
4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切-油油路。
5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者-油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發出報警信號，防止油從出水口大量傾出。
工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。上述雜質混入液壓油后，隨著液壓油的循環作用，將到處起破壞作用，-影影響液壓系統的正常工作如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙(以計)以及節流小孔和縫隙卡死或堵塞:破壞相對運動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內部泄露降低效率，增加-，加劇油液的化學作用，使油液變質。
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