公司采用自主研發(fā)的連續(xù)石墨化生產(chǎn)技術(shù)，長期大量生產(chǎn)高碳、低硫、低氮、低磷石墨化增碳劑。該產(chǎn)品是生產(chǎn)球墨鑄鐵灰鐵鑄鐵、鑄鋼的理想添加劑，吸收效果好、不返渣等優(yōu)良特性生產(chǎn)鑄件時可減少或不用生鐵，碳素生產(chǎn)廠，年產(chǎn)能石墨化增碳劑30000噸。產(chǎn)品主要供應(yīng)國內(nèi)汽車機械風(fēng)電鑄管煉鋼等。
產(chǎn)品理化指標(biāo):★粒度1-5mm 0-1mm固定碳>;99%、灰分<0.5%、揮發(fā)份<0.5%硫<0.05%、氮<200pmm★粒度1-5mm、0-1mm固定碳>;98%，灰分<0.5%、揮發(fā)份<0.5%、硫≤0.3%，銀川樹脂砂，氮<500pmm
燒結(jié)點指的是原砂顆粒表面或砂粒間混合物開始熔化的溫度。它是原砂各種組合成分耐火性能的綜合反應(yīng)。所以，有時采用測定原砂燒結(jié)點的辦法能更直觀地說明原砂做為耐火材料的性能，常見的樹脂砂應(yīng)用，而且可用來推測原砂中sio2含量高低和雜質(zhì)多少。長石、云母及其雜質(zhì)中所含有的堿金屬氧化物(na20、k20)、堿土金屬氧化物(cao、mgo)等能與si02和氧化鐵生成易熔物質(zhì)。例如si02與nao的比為73：27的混合物，樹脂砂產(chǎn)地，其熔點僅793℃．k2o與sio2可形成熔點僅525℃低熔物， 燒結(jié)點低。
四、澆注工藝要求
(一) 澆注前的準(zhǔn)備工作
(1) 了解澆注合金的種類、牌號、待澆注鑄型的數(shù)量和估算所需金屬液的重量。
(2) 檢查澆包的修理、烘-熱情況及其運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和-牲。
(3) 熟悉各種鑄型在車間所處的位置，以確定澆注次序。
(4) 檢查澆口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況。
(5) 清理澆注場地，-澆注安全。
(二) 澆注操作要點
為了獲得合格鑄件，必須控制澆注溫度、澆注速度，樹脂砂生產(chǎn)原料，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程。
(1) 澆注溫度
澆注溫度對鑄件影響很大，因此應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時，溫度都會降低。根據(jù)碳鋼的型號，選擇適宜的澆注溫度，一般澆注溫度在1540—1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)。
(2) 澆注操作要點
1 澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣。
2依規(guī)定的澆注速度和時間范圍進(jìn)行澆注。
3 有冒口的鑄型，澆注后期應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行點注和補注。對大中型鑄件在澆注成型后，冒口要加保溫鹽進(jìn)行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，補火時間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結(jié)殼前進(jìn)行。
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