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型號:jx159584 | 型號:jx178081皮帶提升輸送機(jī)pb-06 |
3、古交jx159584皮帶提升輸送機(jī)pb-06jx178081安全-內(nèi)容
型號:jx159584
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hd-znx42 智能型油浴式送料機(jī)采用微電腦變頻控制,省電!-只用一度電;超靜!長時間處于低速運行;穩(wěn)定!電腦智能控制送料壓力。具有控制操作的狀態(tài)顯示以及電氣安全保護(hù)電路,操作更清晰運行更安全,在油浴式送料設(shè)備中具有-的-。
油浴式送料機(jī)的主要用途:
主要用于各類數(shù)控車實現(xiàn)自動送料,從而有效地降低工人的勞動強(qiáng)度和企業(yè)的成本,大大提高機(jī)的自動化程度和效率。送料機(jī)可送材料包括鐵、鋁、銅、不銹鋼、塑料等各類圓棒料,六角棒料,空心棒料等。
油浴式送料機(jī)的工作原理:
油浴式送料機(jī)由液壓站、料管、推料桿、支架、控制電路等五部分組成,其工作原理是:液壓站將液壓油以恒定的壓力0.1~0.2mpa向料管供油,油壓推動推料桿料管內(nèi)的活塞桿將加工棒料推入數(shù)控車主軸并夾緊,棒料浸浴在料管內(nèi)的液壓油中,-控車帶動棒料轉(zhuǎn)動時,由于液壓油的阻尼作用棒料就會從料管內(nèi)浮起,隨著轉(zhuǎn)速的升高,棒料自動懸浮在料管中央,避免棒料與料管管壁的碰撞與磨擦。
欄目頁面:沖送料機(jī)
來源網(wǎng)址:型號:jx178081皮帶提升輸送機(jī)pb-06
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可升降輸送線
說明
1、輸送線內(nèi)部己放置固定所需預(yù)埋螺母
2、升降調(diào)節(jié)可移動式腳架己放置固定所需預(yù)埋螺母與螺桿)
3、橫梁己放置固定所需角件、預(yù)埋螺母與螺桿
輸送線常見問題與解決方法
a、輸送帶在設(shè)備上某一部位單方跑偏
1、輸送機(jī)架彎曲所致,應(yīng)檢查彎曲部位,調(diào)整直線度和水平度。
2、跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直,應(yīng)加以調(diào)節(jié)。
3、托輥上有塊狀附著物。需及時清除并安裝刮板和其他清掃裝置。
4、托輥轉(zhuǎn)運、需搞好保養(yǎng),加強(qiáng)潤滑。
5、輥筒的中心偏移或粘有物料,要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物。
6、投料裝置位置不合適,需校正投料裝置的位置。
b、輸送帶的特定部位在機(jī)體全長范圍上跑偏
1、輸送帶接頭彎曲,應(yīng)修理接頭,-接頭附近帶體直線度。
2、輸送帶本身直線度不足,使用自動調(diào)中心輥局部的輕微直線度不足在負(fù)載轉(zhuǎn)數(shù)日
適應(yīng)后能自行校正,少數(shù)情況下,需要修正或修理, 安裝在靠近尾輪返回一側(cè),以使物料-部位運載。
c、輸送帶全體跑偏
1、輸送機(jī)機(jī)架彎曲,應(yīng)檢查調(diào)整輸送機(jī)全長范圍的直線度和水平度。
2、物料裝載位置不正,即物料塊在輸送帶上左右不均,重量不平衡,應(yīng)改進(jìn)投料位置。
3、有時跑偏,有時不跑偏,一般是由于風(fēng)的原因引起的,應(yīng)安裝防風(fēng)罩和自調(diào)中心輥。
4、一側(cè)托輥下降所致。應(yīng)癬笥彝泄醯韉揭桓齦叨取?/span>
d、輸送帶運行不平穩(wěn)不固定跑偏
輸送帶比較硬,使用初期成槽性不好導(dǎo)致跑偏,一般是使用數(shù)日之后即能消除;若使用長時間后仍有此現(xiàn)象,則應(yīng)該安裝自動調(diào)中心輥,不可調(diào)正時需更換輸送帶。
e、上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。
1、擋板長度不足所致,應(yīng)將擋板長度調(diào)整放長,直到輸送帶上的物料穩(wěn)定為止。
2、檔板開檔不合適所致。檔板開檔應(yīng)該是輸送帶寬度的2/3-3/4,塊狀物料時應(yīng)窄一些。擋板 呈扇形開口順著運行方向,并能調(diào)整開度大小。
3、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側(cè)與輸送帶相觸,之后慢慢加大間隔到適當(dāng)位置,以減少擋板對輸送帶的磨損。
4、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)-,或者使用舊輸送帶而帆布露出,以致直接與輸送帶接觸,應(yīng)選用合適的橡膠擋板。
5、投料方向不合適,即物料落下的方向與輸送帶運行方向不同,以致產(chǎn)生橫向力,使輸送帶跑偏或受磨損加劇,應(yīng)調(diào)整落料方向。
6、物料的落料角度和落差不合適所致。應(yīng)減少角度,使物料落在輸送帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時,應(yīng)采取措施,以降低投料時的速度。
7、物料的落料速度不對所致,由于物料的落料速度和輸送帶的速度調(diào)整得不好,物料落在輸送帶上的瞬間打滑,由此磨損上蓋膠時,要調(diào)整落料速度,使之與輸送帶速度一致。
8、下托輥粘有物、,不轉(zhuǎn)動或沒調(diào)整好,上蓋膠異常磨損,應(yīng)采取如下幾種方法:安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。
f、非工作面附蓋膠-磨損
1、托輥及輥筒表面狀態(tài)所致。托輥和輥筒破損、有附著物,需要修理,-時安裝消除附著物的擋板。
2、托輥轉(zhuǎn)動,應(yīng)搞好 ,加強(qiáng)潤滑。
3、成槽托輥過于傾斜。應(yīng)加以調(diào)整使之與輸送帶方垂直,誤差不超過2度。
4、輸送帶在驅(qū)動輥筒上打滑。應(yīng)檢查張力是否正常,并適當(dāng)加大張力。另外,為了防止打滑,在驅(qū)動輥筒上包橡膠或使用壓緊輥筒來增大包角。
g、輸送帶的邊緣損傷
1、輸送帶邊膠在輥筒或機(jī)架上過度磨擦或彎曲所致。檢查輸送帶是否跑偏,并進(jìn)行修理。
2、頭部輥筒前的-成槽托輥離頭部輥筒過近或過高所致,需調(diào)整托輥位置。
h、輸送帶伸長過長這是張力過大所引起的
1、盡量減少張緊負(fù)荷;
2、用膠面滾筒或增加包角,以-驅(qū)動效率,減少張力。
3、使托輥轉(zhuǎn)動-,盡量減少輸送帶運行時的負(fù)荷
4、用同一速度,但減少輸送量。
5、不改變輸送量而加大輸送帶速度;
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