閥體鍛件
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加工表面硬度隨切削速度的增加而增加,隨進(jìn)給量的增加而降低。加工表面硬度越高,硬化層-越大。結(jié)果表明,硬切削后工件表面殘余壓應(yīng)力均勻,而磨削后工件壓力主要集中在鍛件表面。
刀具鈍角半徑越大,殘余壓應(yīng)力值越大;工件硬度越高,閥體鍛件加工廠家,殘余壓應(yīng)力值越大。工件的硬度對工件的表面完整性有很大的影響。工件的硬度越大,越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。影響硬切削表面的另一個重要因素是白色層的形成。白色層是通-切割工藝形成的結(jié)構(gòu)。它具有磨損特性:一方面,它具有高硬度和-的耐腐蝕性;另一方面,它表現(xiàn)出高脆性,容易導(dǎo)致早期剝落失效。在加工后放置一段時間后,它甚至可能開裂。在高剛度數(shù)控車床上用陶瓷和pcbn刀具切削淬火aisie52100軸承鋼時,發(fā)現(xiàn)鍛件表面和亞表面層的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,其微觀結(jié)構(gòu)由白色未回火層和黑色過回火層組成。
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鍛件廠家的冷鍛工藝特點(diǎn):
1.冷鍛產(chǎn)品-。
該產(chǎn)品在室溫下加工,尺寸精度高,表面光滑,機(jī)械性能好。它還可以加工形狀復(fù)雜的鍛件,減少不銹鋼鍛件的切割加工,節(jié)省材料消耗,降低成本。
2.變形抗力大。
要采取措施降低變形抗力:調(diào)整原材料的化學(xué)成分,毛坯的預(yù)處理,改進(jìn)變形工藝,提高模具的硬度和光滑度,控制設(shè)備的加壓速度。
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掌握“兩輕一重”鍛造原理,即開始和結(jié)束時輕擊,950-1100℃時重?fù)簟?/dv>
根據(jù)鐓粗要求確定加熱次數(shù)。如果鍛件溫度降至900-950℃范圍,且未達(dá)到鍛造比要求鐓粗次數(shù)不夠,應(yīng)立即投入高溫爐進(jìn)行二次加熱。在低溫爐或絕緣子筒中冷卻,更不用說地面空氣冷卻了。
對于一些已經(jīng)完全按照工藝要求鍛造的鍛件,如果由于某種原因需要重新鍛造鍛件,操作員要要求工藝部門對原始鍛件進(jìn)行退火,然后才能重新制造。
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