工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產(chǎn)的：
1、擠壓型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，江蘇壓鑄鋁型材，其熱處理制度不同。
2、上色表面處理氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材氧化之后的處理
1、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，日光-的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min
2、不合格件的返修，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)。因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度。
鋁型材：對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，訂做 壓鑄鋁型材，然后按鋁在-溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝i酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
鋁型材特點(diǎn)
電導(dǎo)率鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。
熱導(dǎo)量率鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，定做 壓鑄鋁型材，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。非鐵磁性鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。
鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸易i燃易i爆材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，生產(chǎn) 壓鑄鋁型材，主要過(guò)程為：1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
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