鍍鋅管從圖片上可以看到顏色是中灰色，由于顏色比較單調(diào)，并且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現(xiàn)局部的生銹。因此，鍍鋅管以及鍍鋅的鋼材表面需要涂裝油漆，對于很多有防腐及裝飾需求的用戶，起到了決定性作用，鍍鋅管這種管材普通的油漆是附著不上的，漆膜容易脫落，例如大家生活中常見的醇酸漆，醇酸漆容易與鍍鋅管反正反應(yīng)，會破壞鍍鋅層生成鋅皂，這是不可取的油漆。在市場能作為鍍鋅管漆的有環(huán)氧鋅黃底漆以及環(huán)氧磷酸鋅底漆，這兩種是作為鍍鋅管的底漆使用，可以-的附著在鍍鋅層上面，可以使鍍鋅層鈍化，緩蝕以及屏蔽作用-的保護鍍鋅管。
環(huán)氧鋅黃底漆是鍍鋅管比較常用的底漆，方管批發(fā)廠家，但是漆中含有鎘，鉬等重金屬成分，只能作為工業(yè)金屬鍍鋅層底漆使用，如果設(shè)計到是食用的工程或者設(shè)備是使用，可以采用環(huán)氧磷酸鋅底漆作為鍍鋅管漆使用，環(huán)氧磷酸鋅底漆完全可以達到食品級要求，在上完底漆之后，鍍鋅方管廠家，應(yīng)該選用想對應(yīng)的中間漆或者面漆來完成鍍鋅管的油漆涂裝。
常用的鍍鋅管油漆配套方案有很多種，例如大棚，或者花圃的鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅層油漆涂裝可以選擇，環(huán)氧磷酸鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+---聚硅氧烷面漆，此種配套方案防腐效果非常-。高鐵站、飛機場等大型公共場合鍍鋅管防腐涂裝可以使用環(huán)氧鋅黃底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆來配套涂裝。
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。
2、鋅錠使用應(yīng)為-zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的-性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到佳狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅-;經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出;要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，鍍鋅方管批發(fā)，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅-;鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。
8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，萍鄉(xiāng)方管，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇铀?/p>
9、要定時清出鋅液表面的灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免灰揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次-鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。
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