湖北管-高頻焊接H型鋼-護欄方管規格

 我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量，可以考慮采取以下八點措施：

一鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和-中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料-是石灰等的烘烤。

二降低方矩管中[n]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同-的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

三合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內加小塊度適量的fe-mn，出完鋼后加入fe-si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂al。

四控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

五降低ph2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[h]含量。

六采用合適的攪拌強調，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

七應當減少鋼水同-的直接接觸，真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護工作。

   八在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術，防止下渣。

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直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內外輥縫差大，焊接矩形管，會造成方矩管直線型非對稱偏差；

   四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調整好芯棒預穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對中；

   三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換；

   四、更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學對中裝置調整軋制中心線，光亮方矩管，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。

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