厚壁高壓鍋爐管穿孔變形過程的四個區段是什么?
穿孔變形區中四個區段
ⅰ區稱之為穿孔準備區,軋制實心圓管坯區。ⅰ區的主要作用是為穿孔作準備和順利實現二次咬入。這個區段的變形特點是:由于軋輥入口錐表面有錐度,沿穿孔方向前進的管坯逐漸在直徑上受到壓縮,被壓縮的部分金屬一部分向橫向流動,其坯料波面有圓形變成橢圓形,一部分金屬軸向延伸,主要使表層金屬發生形變,因此在坯料前端形成一個“喇叭口”狀的凹陷。此凹陷和定心孔-了頂頭鼻部對準坯料的中心,從而可減小毛管前端的壁厚不均。
該段的變形參數一般用 d/d表示。
ⅱ區稱為穿孔區,該區的作用是穿孔,即由實心坯變成空心的毛管,該區的長度為從金屬與頂頭相遇開始到頂頭圓錐帶為止。這個區段變形特點主要是壁厚壓下,由于軋輥表面與頂頭表面之間距離是逐漸減小的,因此毛管壁厚是一邊旋轉,一邊壓下,因此是連軋過程,這個區段的變形參數以ⅰ壁厚相對壓下量來表示,壁厚上被壓下的金屬,同樣可向橫向流動(擴徑)和縱向流動(延伸)但橫向變形受到導盤的阻止作用,縱向延伸變形是主要的。導盤的作用不僅可以-橫向變形而且還可以拉動金屬向軸向延伸,由于橫向變形的結果,橫截面呈橢圓形。
ⅲ區稱為碾軋區,保溫直埋無縫管道,該區的作用是碾軋均整、-管壁尺寸精度和內外表面,由于頂頭母線與軋輥母線近似平行,所以壓下量是很小的,主要起均整作用。軋件橫截面在此區段也是橢圓形,并逐漸減小。
ⅳ區稱為歸圓區。該區的作用是把橢圓形的毛管,靠旋轉的軋輥逐漸減小直徑上的壓下量到零,而把毛管轉圓,該區長度很短,在這個區變形實際上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形,變形力也很小。
變形過程中四個區段是相互聯系的,而且是同時進行的,金屬橫截面變形過程是由圓變橢圓再歸圓的過程。
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1.荒管加熱不均:存在頭尾溫差、縱向溫差,容易造成鋼管外徑偏差。
為了-荒管加熱溫度的均勻化,就應-荒管的加熱時間和爐熱及爐內氣氛的溫度均勻性。可采用爐內氣氛攪拌法高溫循環風機。
2.鋼管顯微組織不合理:荒管的再加熱溫度,加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分-。
3.荒管表面氧化及脫c:加熱溫度越高,保溫時間越長,蓮都區鋼管,氧化、脫c越-。
當荒管表面-氧化而出現較厚的氧化鐵皮時,q345c無縫鋼管廠,定減徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面-脫c的有效辦法是-爐內氣氛呈弱還原性,嚴格按加熱
工藝要求,需控制的加熱溫度和時間,當生產不正常時,sa213t91無縫鋼管,應及時降低再加熱爐的爐溫或 將爐內的荒管出爐。
荒管在出再加熱爐后,進定減徑之前,對其表面進行高壓水除磷,可以減少鋼管的麻面缺陷,提高鋼管的表面。
采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。
4.荒管過熱或過燒:當荒管的加熱溫度太高,加熱時間過長時,可能會出現。
5.荒管表面擦傷:與輥道發生相對滑動產生,勤檢查及時調整。
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