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設備維護銑刀當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時,情況將很-。1.檢查機床的功率和剛度,以-所需要的銑刀直徑能夠在銑刀機床上使用。2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以-在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要-有足夠的刀片和工件嚙合。4.-采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及i低的功率。5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。6.選用正確的主偏角。7.正確的放置銑刀。8.僅僅在-時使用切削液。9.遵循刀具保養及維修的規則,回收鋸片,并且監控刀具磨損。
在優化銑削效果時,銑刀的刀片是另一個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點,但同時參加切削的刀片數太多就是缺點,在切削時每一個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關,就切屑形成過程,切削刃負載以及加工結果來說,銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時,用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
銑削方式相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式:順銑,逆銑第i一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下-的切屑。第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到i大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時,切削力有不同方向。面銑時,銑刀正好在工件的外側,切削力的方向更應-注意。順銑時,切削力將工件壓向工作臺,逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果i好,通常首i選順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。
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