圓鋼軋制缺陷分析與處理
圓鋼對表面要求很嚴格，不能有任何缺陷，表面控制難度大，一直是圓鋼生產的瓶頸。本文以天津鋼鐵集團有限公司簡稱天鋼棒材廠熱軋圓鋼為研究對象，圓鋼批發，結合近年來在軋制圓鋼時出現的問題，探討各種缺陷產生的原因及解決方法，并總結經驗，以指導圓鋼生產和檢驗。通過對軋制過程中圓鋼表面缺陷成因分析，臨汾圓鋼，總結出了有針對性的措施和處理方法，一方面可以指導生產實踐，圓鋼鋼板批發，盡可能減少表面缺陷的產生；另一方面，可以根據缺陷的不同成因，采取不同的處理方案，從而提高檢查判斷的準確性，控制圓鋼表面缺陷和外形尺寸缺陷的產生，有效提高圓鋼產品實物，提鋼產品的市場競爭力。
圓根據生產工藝和使用的需要，長按以下幾種情況對鋼進行分類：
(1)按化學成分分類。依鋼中主要合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼、鉻錳鈦鋼、鎢鉻釩鋼等。按鋼中合金元素的總含量多少，可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。
(2)按用途分類。有合金結構鋼、合金工具鋼和特殊性能的鋼。如耐磨鋼、不銹耐酸鋼、電磁鋼等。
(3)按金相組織分類。有鐵素體、珠光體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼等。
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
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