若用闊葉材，需先經(jīng)過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學方法處理木片，鷹潭家具板，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小；木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導致纖維板強度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。
人造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在很大程度上是由市場需求、資源狀況和技術(shù)水平?jīng)Q定的。我-造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，難以適應(yīng)市場需求。木材利用率僅為50%的膠合板比例偏大，占人造板總產(chǎn)量的38%，高于30%的平均水平；而以采伐和加工剩余物為原料，免漆細木工家具板，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，遠低于37%的平均水平。此外，家具板密度，定向刨花板、木塑復合板、華夫板和農(nóng)作物秸稈板等產(chǎn)品的技術(shù)不成熟，所占市場比例很低；特種用途板、特種規(guī)格板、后成型板和型板材產(chǎn)量很少，不利于我-造板產(chǎn)業(yè)的全1面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。
模壓技術(shù)系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術(shù)。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料，靠木質(zhì)素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用，但需冷卻脫模，熱量消耗大，生產(chǎn)率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓，一次加壓制成產(chǎn)品，用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內(nèi)裝修配件及托板等產(chǎn)品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼，一次成型。此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。
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