電鍍金剛石切片規格-滎陽光明金剛石實業-東莞電鍍金剛石切片

金剛石工具的超精密加工：

隨著現代集成技術的問世，機加工向方向發展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，電鍍金剛石切片規格，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，-量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據數據的多寡進行進一步調整；關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個針對這兩個屬性沒有統一的標準，所以用單詞表示，電鍍金剛石切片尺寸，用于粗略篩選。

復合片拋光與二次焊接

復合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達到ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結，延長其壽命;同時還可以-刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。

二次焊接：是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備，電鍍金剛石切片-，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高，焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強度為180~200mpa，可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了-刀具的外觀，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。