該機主要工序包括切管頭,壓管嘴螺紋,切除管尾多余部分,管肩拋光等。其工藝流程是坯管由落料槽經推桿運動插入芯軸,鋁管被套上膨脹芯后,膨脹芯軸開始脹大并將鋁管固定在芯軸上。隨后,膨脹芯軸開始高速旋轉,并帶動鋁管隨自身高速旋轉,而螺紋刀與膨脹芯軸做相反方向運動,帳篷房骨架鋁型材加工廠家,旋轉過程中鋁管管尾被切尾刀切齊,帳篷房骨架鋁型材加工,并達到設定的管長尺寸,管嘴被車頭刀切齊并形成一定高度的管頸,同時螺紋刀在管頸上滾壓出產品所需的螺紋。接著,刷盤在電機的帶動下對管頭、管肩部位進行拋光,去除毛刺,同時壓尾軸承將切尾刀留下的切口壓平,使管身平直,也便于脫料。一個工位為卸料工位,卸料板經凸輪控制,將加工后的管坯推下芯軸,再經平皮帶的引導進入落料槽,落料槽可以與退火爐的輸送船鏈連接,進入下一道退火工序。
由退火爐輸出的坯管經輸送船鏈,落入進管槽,再由推桿送入噴涂機轉杯,四川帳篷房骨架鋁型材,經福開森ferguson分度機構帶動轉盤,轉杯進入噴涂工位。滾筒上固定6支噴,每支噴均單獨控制,噴隨著滾筒一邊做前后往復運動,一邊隨著管鏈作左右擺動,從而完成一個工作循環。噴往復一個循環,管鏈走過兩個轉杯,即單根噴每隔一個管子噴涂一次。因此,每支鋁管均完成了三次噴涂。完成這個工序后,帳篷房骨架鋁型材定制,鋁管隨傳送鏈條進入固化爐。
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