拋丸機除塵器濾袋表面的附灰層由大小不同的顆粒組成，除塵器具有各種結構性質和孔隙性質，在正常情況下，它影響布袋除塵設備的除塵效率和阻力，決定運轉性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。
1).拋丸機除塵器過濾除塵過程中附灰層的影響
(1)、附灰層足夠厚時可以實現-的除塵效率。
(2)、附灰層薄或多孔隙時，透氣性好，除塵阻力和除塵效率低。
(3 )、附灰層比重大時清灰時表現的慣性大，受震后容易和布袋表面分離，加強清灰效果。
(4)、附灰層粘性大時，拋丸機除塵器，不易清灰，阻力也高。
2).附灰層的生成過程
附灰層的生成過程，大致可分為以下三個階段:
(1)、新濾布開始使用后的幾分鐘或幾小時里，填塞濾布孔隙過程。
(2)，濾布使用幾個星期或更長一些時間后多次清灰直至建立穩定的剩余附灰層為止。
(3 )、每次從濾袋清下的灰量，約等于后一次清灰前積附在濾袋上的灰量，而且在清灰條件不變的情況下，阻力也相同。此時附灰層的結構基本穩定。形成穩定的附灰層(粉塵初層)。
除塵器
拋丸機除塵器影響過濾效率的主要因素
1 ).濾料結構
不同的除塵器濾料結構其濾塵效率是不同的。不起絨的素布濾塵效率醉低，且清灰后效率急劇下降的多孔粉塵層。呢絨濾料(如呢料、毛氈等)的融塵量大，能夠形成強度高和較厚，各種除塵器，且有一部分粉塵形成勇久性溶塵，因此濾塵，清灰后效率降低不多，但存在清灰困難的缺點。
2).濾布的積塵狀態
除塵器給出了典型濾袋在清潔狀態和形成粉塵初層后的除塵分級效率曲線。對于粒徑0.1 }0. 5微米粒子，清灰后濾料的除塵效率在90%以上;對于1微米以上的粒子。效率在98%以上。當形成粉塵層后，對所有粒子效率都在95%以上;對于1微米以上的粒子，于99.6%
3).過濾速度
另一個影響布袋式除塵設備，除塵器效率的因素是過濾速度。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。過濾速度是一個重要的技術經濟指標。從經濟上考慮，選用高的過濾速度，處理相應體積煙氣所需要的濾布面積小，則除塵設備，體積，占地面積和一次投資等都會減小，但除塵設備，的壓力損失卻會加大。從除塵機理看，過濾速度主要影響慣性碰撞，和擴散作用。選取過濾速度時還應考慮與捕積粉塵的粒徑及其分布。一般來講，除塵效率隨過濾速度的增加而下降。另外，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關，不同的清灰方式所使用的過濾速度一般不同，在接下來的的章節中，將作詳細闡述。
除塵器
紡織除塵設備發展到今天，可以說在工藝原理上已達到了一個較為完善而除塵效果大都趨于相同的地步，如果說某個除塵設備生產企業要取得競爭優勢，在現有設計觀念下，降低產品的價格將是醉優選的方法。但這對以經濟效益為中心的企業來說，卻是很不現實的。這時，一個除塵設備生產企業要想在現有環境中占有市場，對了解紡織廠( 除塵設備使用企業) 對除塵設備的選型心態將是很重要的一個環節。
拋丸機除塵器設備選型的科學方法
對任何企業來說，在進行設備選型時，所要考慮都是如下一些問題:
使用企業內部所考慮內容
設備使用企業在進行設備選型時，先要考慮的是企業內部的問題和目的。首先所選設備在本企業內要能發揮作用; 其次要考慮到設備在使用中的穩定性，設備不能在生產過程中經常出問題;再次是設備在出故障時應能得到及時修復，因設備投資一般都較大，誰也不想采購那種壞了無法修復的-設備; 然后將考慮的是自己企業內有沒有相同設備，應盡量和現用設備相同，以發揮企業現有的機零件和維修經驗; 后將考慮需購設備的價格，在相同條件下，當然是價格低者優先原則。
除塵器
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