等離子拋光是靠離子轟擊來工作的、等離子拋光是要靠時間累積實現(xiàn)的，時間越久拋光越平整、但成本也會上升、控制成本也就要控制時間，要找到一個合適點、既能達(dá)到品質(zhì)又能節(jié)約時間的那個點，等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開粗，因為這道工序材料去除量很大，交給等離子拋光來完成需要很長時間成本不-，等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術(shù)要求高的用等離子拋光來實現(xiàn)就很簡單。
等離子拋光大部分材質(zhì)的濃度大概在4%左右，如不銹鋼、銅、鋅合金，但有些材質(zhì)濃度額不一樣，如鋅合金、鋁合金、金銀等。一般情況4%相差不大都0k。拋光液濃度也會影響拋光電流、整體是濃度越高、電流會降低一些，但不能盲目增加拋光液濃度。一是生產(chǎn)拋光鹽的成本會增加，二是當(dāng)濃度達(dá)到一個范圍后就會影響拋光、所以不能盲目增加拋光液濃度、不然會適得其反。
拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)-增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說-明顯。
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