隨著生產效率、節能、智能操作和無人管理等方面的需求不斷提高，我國等離子電漿拋光設備也應該朝著這些方向發展。等離子電漿拋光設備已經展現出了向化轉型的-勢頭，設備的自動化和智能化水平將大幅提升。因此，機械生產企業面臨著-升級的挑戰。等離子電漿拋光設備對五金產品的、外觀、銷售流通、使用和成本都有著關鍵性的影響，-尤其是歐美地區對五金等離子電漿拋光設備的研制和開發越來越重視。隨著國內拋光工業領域的不斷擴大，傳統的拋光設備已經不能滿足行業高速發展的需求。此外，我國推出了一些制度，大幅度提高了國內五金生產的各項要求，也促進了各地拋光企業對自動化、智能化的等離子電漿拋光設備的需求不斷增加。在大環境的變化趨勢下，只有多功能、多樣化、能適應多種材質和模具更換的等離子電漿拋光設備才能夠適應市場的需求。
傳統的手藝拋光效率是很慢的，工人工資也-。而且拋光是個對人體傷害很大的行業。拋光工人的辦理十分頭疼，工人自由散漫，流動性強，職業病高。等離子拋光設備為客戶減輕壓力。自動化運用的拋光鹽十分，其廢液稍加處理直接排放而不會形成污染，也能夠稍作處理回收使用，所以運用等離子拋光設備作業，對人員身體一點危害都沒有，又安全。等離子拋光設備下降客戶生產本錢。半自動、全自動等離子電漿拋光設備選用自動化控制，操作簡略，維護便利，減少作業人員、下降人工本錢。同時也可為客戶節約因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而形成的許多資料消耗。?
超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時，在拋光區加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對工件保持一定的靜壓力(3~5n)，推動拋光工具作平行于工件表面的往復運動，運動頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產生16 000hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅動地光工具端面作超聲振動，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區域的材料粉碎成很細的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數多達16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時，工作液受到工具端面超聲振動作用而產生的高頻、交變的液壓正負沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機械破壞作用。所謂空化作用，是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多氣穴當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，氣泡，引起極強的液壓沖擊波，在振動面和相對應的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個作用:，當因氣穴所產生的氣泡時，在一瞬間，周圍介質受到很大沖擊力，就用這個力在工件表面上產生微小的機械蝕除效果，第二，由于磨料對表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時由氣穴吸引作用把細微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強化加工過程。此外，正負交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中-循環，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中-循環，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。
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