機床數控改造的優勢
1.節省資金。
機床的數控改造同置辦新機床比較,通常可節省60%~80%的費用,大型及-設備尤為顯著。通常大型機床改造只需花新機床置辦費的1/3。即便將原機床的構造進行完全改造晉級,也只需花費采購新機床60%的費用,并能夠使用現有地基。
2.進步出產功率。
機床經數控改造后,即可完成加工的自動化,功率可比傳統機床進步3~7倍。對雜亂零件而言,難度越高,-進步得越多。且能夠不必或少用工裝,不只節省了費用,而且能夠縮短出產準備周期。
數控車床導軌熱變形的主要原因 在現代高速高精數控車床的加工過程中,熱變形對數控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現快速定位,需要工作臺與刀架在導軌面上快速移動,工作臺與導軌摩擦會產生大量摩擦熱,從而導致導軌熱變形。 目前,車床數控改造聯系電話,-研究者已經對數控車床導軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產生開展了許多研究工作。 數控車床導軌熱變形主要有三個方面原因: (1)主軸箱中高速運轉的主軸和滾動軸承之間會產生摩擦熱,導致主軸熱變形; (2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產生摩擦熱引起導軌熱變形; (3)導軌與工作臺之間產生摩擦熱引起導軌熱。
滾珠絲杠副的選擇
普通車床大多采用的是t型絲杠等滑動絲杠副,車床數控改造廠家,與滾珠絲杠副相比摩擦阻力大、傳動效率低,不能適應于高速運動。另外由于磨損快,四平車床數控改造,造成其精度保持性和壽命低等等,在進行普通機床數控化改造時往往都將其更換為滾珠絲杠副。滾珠絲杠副有以下一些特點:摩擦損失小,傳動,可達0.90~0.96;若使用的絲杠螺母預緊后,可以完全消除間隙,提高傳動剛度;摩擦阻力小,幾乎與運動速度無關,動靜摩擦力之差,能-運動平穩,不易產生低速爬行現象;磨損小、-、精度保持性好。但應注意,由于滾珠絲杠副不能自鎖,有可逆性,即能將旋轉運動轉換為直線運動,或將直線運動轉換為旋轉運動,因此絲杠立式和傾斜使用時,應增加制動裝置或平衡裝置。
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