1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)---化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無------磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
鎢鋼、硬質(zhì)合金的的成型煅燒，
成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，硬質(zhì)合金環(huán)，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不-。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，硬質(zhì)合金環(huán)多少錢一斤，壓塊強(qiáng)度有所提高。
硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，即使是抗彎強(qiáng)度較高的yg8硬質(zhì)合金其抗彎強(qiáng)度也只有高速鋼的一半左右.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，其強(qiáng)度也越高.鈷含量相同，wc-tic-co合金的抗彎強(qiáng)度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外，wc晶粒的大小也對硬質(zhì)合金的強(qiáng)度有影響.粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高于中晶粒硬質(zhì)合金。
2.抗壓強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度-，能夠比高速鋼高30%-50%，約為3500-5600mpa，熱等靜壓產(chǎn)品可達(dá)6000mpa.硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與鈷含量有關(guān)，鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度很大。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大于粗晶粒。yt類硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度低于yg類硬質(zhì)合金，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能夠細(xì)化wc晶粒，從而提高抗壓強(qiáng)度。
由于硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大大高于抗彎強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)和選擇硬質(zhì)合金刀片時(shí)，應(yīng)盡量使刀頭處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而少受彎曲力矩.硬質(zhì)合金刀片。
3.抗拉強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度為750-1500mpa，大約為抗壓強(qiáng)度的1/4.由于影響硬質(zhì)合金材料塑性的因素很多，硬質(zhì)合金環(huán)評，因此某一硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度通常都是在一定的范圍內(nèi)。
4.沖擊韌性
硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。
含tic的硬質(zhì)合金其沖擊韌性有所下降，tic含量有6%增加到10%時(shí)，沖擊韌性-降低.溫度對wc-co硬質(zhì)合金的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下，硬質(zhì)合金環(huán) 生產(chǎn)廠家，沖擊韌性有所提高。
由于硬質(zhì)合金的沖擊韌性低于高速鋼，所以不適宜使用于有-沖擊和振動的情況，否則可能會引起甭刃。硬質(zhì)合金沖擊韌性的波動較大，其值與試驗(yàn)方法有關(guān)，所以比較硬質(zhì)合金的沖擊韌性時(shí)，應(yīng)該實(shí)用同一儀器，比較相同尺寸形狀的樣品。
5.疲勞強(qiáng)度
由于刀具通常是在動態(tài)條件下工作，所以其疲勞強(qiáng)度十分重要.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，疲勞強(qiáng)度也越高.硬質(zhì)合金的疲勞強(qiáng)度與試樣的表面有很大關(guān)系.表面光潔程度越好，疲勞強(qiáng)度越高。
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