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延長設備使用壽命應從減少設備故障率開始,振動篩的主要故障部位一般在篩網、易損件損耗、電機故障三個方面。振動篩的篩網部分通常是由于更換篩網時沒有張緊,導致振動篩不排料或者排料慢,以及篩網破損過快等,需要用戶重新張緊篩面。
易損件損耗通常是橡膠皮在使用過程中不斷磨損,造成在使用過程中出現漏粉、漏漿等問題,主要是橡膠皮在振動篩使用過程中磨損-,使得框體直接出現縫隙,在使用過程中就會出現漏料。較后是振動電機的故障通常是由于生產過程中不注意維護,造成電機軸承部分缺油,缺乏潤滑。要降低設備故障率,就要-上述幾個方面的正常運行。
本文建議用戶在日常生產中,使用振動篩前,要對機體部分進行檢查,發現篩網松動或者破損要及時更換或者張緊,定期對振動電機部分進行潤滑,選礦振動篩是什么材質的,保持部件-運轉,這樣才能有效延長旋振篩的使用壽命。
軸承是振動篩較難控制的主要振動源,由于振動篩是靠很大的激勵力來維持工作的,所以軸承所受的徑向力很大,振動篩在工作過程中,焦炭振動篩多少錢能買到,很大的激振力將引起軸承系統的彈性振動。如果潤滑-,就會產生較大的摩擦使軸承溫升過高,熱膨脹過大,使徑向游隙-減小,從而又加劇了摩擦,溫升進一步提高。
振動篩主要應用于石料生產,圓筒振動篩哪個廠家好,冶金,湖北振動篩,耐火材料,煤炭等領域。昊銳機械分析介紹影響圓振篩滾動軸承的因素。
振動篩工作原理: 先將機器放置水平位置,接通電源,啟動工作開關,-電機順時針運轉后,以示該機進入正確工作狀態。然后把被篩選的物料倒入進料斗,根據物料顆粒大小正確調整料斗底部的塞板使物料均勻進入上層篩網中;同時也使篩子上部的圓筒風機向篩網出料端正確送風;風機下端的引風口也可直接連接布袋接納谷物中的輕雜廢料。 振動篩的下部有四個軸承分別固定在機架上的槽鋼內做直線往復運動;其中篩子的上層粗篩是清理物料中的大顆粒雜質,而下層細篩是清理物料中小顆粒雜質。-機的一側通過活動連桿與電動機帶動的曲軸或偏心輪協調工作從而完成了-除雜的全過程。 振動篩結構新穎緊湊、運轉平穩、精巧-、篩分-。從而大-低了勞動強度,提高了工作效率;是糧食和油料安全入倉,且能防蟲、防霉不可缺少的-篩分設備。
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