一、降低粉塵污染，-勞動操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，-熱傳遞等。
三、-產(chǎn)品的物理性能如流動性、透氣性、堆密度避免后續(xù)操作過程干燥、篩分、計量和使用過程計量、配料等出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等-影響，減少污染、-外觀、-流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓
對輥擠壓造粒機適用物料?：?
1、肥料：硫-、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、npk復混肥、-、磷酸一銨、磷酸二銨、-銨、碳-銨、磁化肥等；?
2、粉體材料：草酸鐵、-、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳-、碳酸-、氯化鈣、磷-鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、-鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、-、-胺、中間體、煉鋼助劑、融雪劑、材料等。?
?對輥擠壓造粒機的工作原理:?
擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對輥擠壓造粒機的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被-送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，餅狀條再進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。?
對輥擠壓造粒機的選擇：?
對輥擠壓造粒機與其他造粒機相比特點要數(shù)它的雙輥，干燥機，在材料選擇方面，-干燥機，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經(jīng)過嚴格的控制和工藝要求，在機架的四角中設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
干法對輥擠壓造粒機原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，旋轉(zhuǎn)式干燥機，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
登錄后臺
