按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：
外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、
長度外觀：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定
化學(xué)成分
焊接接頭拉伸試驗(yàn)
靜水壓試驗(yàn)
酸蝕檢驗(yàn)
無損檢驗(yàn)
而直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)方式來-焊縫的的焊接，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接的穩(wěn)定、焊接等級的-。
由于生產(chǎn)工藝的-，直縫焊管極難實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗(yàn)。這將使焊接-與問題的出現(xiàn)機(jī)率增加，甚至影響將來管線運(yùn)行的整體工作-性。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合-而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，620螺旋管，影響焊縫表面。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，700螺旋管，焊縫金屬強(qiáng)度下降，508螺旋管，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
西安螺旋管工業(yè)電視內(nèi)檢設(shè)備：檢驗(yàn)內(nèi)焊焊縫外觀。
磁粉探傷儀：檢驗(yàn)大口徑鋼管近表缺陷。
超聲波自動(dòng)連續(xù)探傷儀：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。
超聲波手動(dòng)探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復(fù)檢、補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)及水壓后焊縫。
x射線自動(dòng)-及工業(yè)電視顯像設(shè)備：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長焊縫的內(nèi)部，靈敏度不低于4%。
x射線拍片設(shè)備：對原始焊縫及補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機(jī)及微機(jī)自動(dòng)記錄系統(tǒng)：檢驗(yàn)每根大口徑鋼管的承壓。
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