注塑機原有技術浪費了哪些能量
1、高壓節流損耗高
注塑機的工藝一般分為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統油泵馬達按照zui高壓力和zui大流量需求確定功率。以恒定的轉速提供恒定的流量,鎮江注塑機控制柜,實際工作中大多時間設備對流量的需求小于額定流量,對壓力的需求小于zui大壓力。傳統機構讓多余的液壓油不經過液壓缸,而是通過溢流閥回流。此過程成為高壓節流,注塑機控制柜生產廠家,使得一部分液壓油進行空循環。據統計由高壓節流造成的能量損失-45%-75%。
2、油泵馬達效率低
傳統油泵為普通三相異步電動機,其效率、功率因數都比現在的永磁同步伺服電機低很多,尤其是在滿載時,二者的差異更為明顯。一般統計表明,在注塑機的平均工況下,新的電機含驅動器總效率比異步電機高10%左右。
隨著-的發展,對能源的需求越來越大,注塑機控制柜廠家,能源供求矛盾日益緊張,能源價格不斷上漲,對能源的利用效率越來越重視。能源供應緊張、價格上漲、能源浪費、利用率低等多種原因造成各企業的運行費用居高不下,-削弱其市場競爭力,所以說節能降耗對各企業具有及其重要的意義,對能源的控制已經成為經營管理人員越來越關注的問題。注塑機伺服節能是塑料加工業中使用量zui為廣泛的加工機械,約占整個塑機行業的40%。不僅有大量的產品可用注塑機直接生產,而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
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