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液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結構和輸入功率決定。液滴的通常出現在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會出現在釜體靜止區,不銹鋼攪拌器,而液滴的凝并會出現在釜的本體區。如果在槳葉前后形成非常高的壓降,會出現現象,從而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結構、功率輸入、已進攪拌區和靜止區的體積比控制。類似于氣-液分散,隨著不銹鋼攪拌器葉片數的增加,攪拌區的比例提高,葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強度和性質,從而影響液滴尺寸。高速剪切不銹鋼攪拌器促使液滴而阻礙液滴凝并,從而使液滴尺寸降低。在液-液體系中,密度差并不像氣-液體系那樣明顯,不銹鋼攪拌器中間的圓盤并不需要,進料也并不要求一定從底部進料。但攪拌釜中液-液體系的界面積和液滴尺寸的放大預測不是件容易的事,不銹鋼攪拌器葉片厚度或寬度的微小改變都有可能導致剪切速率及液滴尺寸的改變。
影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
1.攪拌器的結構型式,主要與釜型、攪拌器和內構件的形狀及數量等有關。其中攪拌器和內構件的搭配方式產生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪拌器進行攪拌。在相同轉速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。此外,無檔板時流體的流動以水平環向流為主,而有擋板時則以軸向循環流為主。
2.攪拌器的轉速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產生的壓頭與轉速n的平方成正比,提高轉速.即可提供較大的壓頭。
3.被攪物料的特性,主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性--地取決于物料的流變特性,如黏度等。
這是因為液滴本身也具有著一定的液面張力,液滴的尺寸越小,液面張力也就越大,想要使液滴的尺寸變得更小,就需要破壞這個液面張力,破壞這個液面張力的方式就是通過攪拌器的攪拌,提高攪拌器的攪拌速度,當液滴的液面張力,無法跟上這個速度的時候,食物攪拌器,液滴就會破碎成更小的液滴。
以上就是互不相容的液體的混合原理,但是在現實的攪拌過程中,搪瓷攪拌器,以上所述的這個攪拌過程卻不可能那么,因為在攪拌器的攪拌過程中,不光是發生液滴的破碎,而是液滴的破碎和液滴的合并在同時進行中,小的液滴也會在攪拌過程中產生合并,攪拌器,從而產生大的液滴,但是提高攪拌器的轉速,從整體來看液滴的尺寸肯定是降低的,影響液滴尺寸分布不均勻的并不是只有合并現象,力學原理也在影響著這個分布情況,越靠近攪拌葉片其速率就越大,液體的液滴尺寸越小,遠離葉片其速率會變小,液體的液滴尺寸就會越大。
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