1調整軋機配件軋輥水平方位，-軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺度；
2調整軋機配件軋輥與滾到水平面之間的彼此方位；
3在連軋機上要調整各機座間彼此方位以-軋制線共同；
4調整軋機配件軋輥軸向方位以-有槽軋機配件軋輥孔型對準；
5在帶鋼軋機上要調整軋機配件軋輥孔型，控制板型。
軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。軋機配件軋輥軸承作業負荷重而改變大﹐因而需求軸承沖突系數小﹐具有滿足的強度和剛度﹐并且要便于更換軋機配件軋輥。不一樣的軋機選用不一樣類型的軋機配件軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐沖突系數較小﹐但承壓才能較小﹐且外形尺度較大﹐多用于板帶軋機作業輥。
現以四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其光滑首要是對于的是軋輥軸承。這些軸承共有3個特色：作業負荷大、作業速度差和作業環境-。對于這些特色，采用何種光滑為有用呢？油氣光滑比較其它光滑技能有著的性，它比稀油光滑和干油光滑都更適用于軸承內部的光滑。
盡管稀油光滑它的功能比較穩定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷軋機設備的光滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質。干油光滑作用也-，但時刻長了就會暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內部氧化結成顆粒塊，中厚鋁板軋機，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數大大縮短。而油氣光滑就不存在這些疑問，它不只是使軸承的光滑情況大為改進，延伸軸承壽數，并且還有清潔軸承座內部的功用，使軸承座內變得十分潔凈，節省了整理、保護的時刻降低了工人的勞動強度。
合金工具鋼對軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含si較多時對脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對形成網狀碳化物比較敏感，為使網狀碳化物破碎，終軋溫度應控制在800-900度之間。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，鋁板軋機現價，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3cr2w8v等鋼，含碳雖不高約0.3%，天津鋁板軋機，但是它們在空氣中冷卻就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應控制在1150度以上，薄鋁板軋機，同時，終軋溫度也應控制到大于900度。
彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含si較高而且含cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚，故終軋溫度應大于850度，開軋溫度應控制在1050度，含w的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應大于850度。
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