常見的傳統密煉工藝是使用強力加壓密煉機，在生產的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產能不高，用雙螺桿來生產又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
雙轉子連續密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣排氣效果-。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，110l密煉機，可以提高轉子轉速，以得到的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。
陶瓷注射成型工藝主要包括配料及混煉、注射成型、脫脂和燒結四個方面，其基本過程是：先將細小陶瓷粉末和粘接劑混合練泥后造粒得到cim喂料。然后將喂料注射成型便得到cim成型坯體，再用物理或化學的方式除去成型坯體中的粘結劑，后經燒結得到cim成品。注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺點、顆粒均勻排布的cim成型坯體，廣東110l密煉機，因此粉末與聚合物混合物的制備cim喂料就顯得尤為重要了。尤其是對于-型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽視。
密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，是制備組分均勻的陶瓷喂料的-，是獲得注射成型陶瓷制件的秘密。密煉機通過合理的葉片設計，密煉室內可加溫加壓使物料的剪切分散效果比普通捏合機及開煉機更，就陶瓷材料而言，密煉機一次混料通常僅需2.5h，就可以得到組分非常均勻的混合物，混煉效率及品質其他混合設備。聽聞此設備的-應用之一是當前的香餑餑5g陶瓷濾波器呢。
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