從而-彈簧熱處理的目的在于充分發揮材料的潛力。使之達到或接近佳的力學性能，從而-彈簧在使用狀態下長期-的工作。彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，-彈簧表層的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經常采用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。
拉伸彈簧的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，減少模具的使用壽命，降低彈簧。按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，-凸凹拉伸彈簧的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸彈簧更要細心，壓縮彈簧廠家，以免弄錯。彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂。只有當工作溫度較高時，才有可能出現塑性斷裂。在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。
3．疲勞強度疲勞強度與材料的抗拉強度有關系，但因表面狀態、脫碳、冷間加工、熱處理而變化，這些條件因材料的制造方法、彈簧的制造方法而變化。4．形狀尺寸在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時，應優先選或部辦標準所規定的尺寸規格，盡量避免選用非標準規格的材料。5．耐熱性有的彈簧在某種程度的高溫中使用，廣東彈簧廠家，通常彈簧材料的各種機械性性質隨著溫度的上升而減少，在某種溫度以上時，彈簧特性減少，耐熱性因材料的化學成分、制造方法而異。
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