無縫鋁管一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁管的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。
但是在制作的時候應該注意一些問題，才能生產出過關的無縫鋁管。下面就與大家分享一下無縫鋁管制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經驗。大的無縫鋁管，一般都是熱擠壓成形的，然后經過后續的實效處理。而小的無縫鋁管，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經過后續的實效處理。
無縫鋁管制作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁管上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環境中，清洗液中含量在百分之三十左右為宜，要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。
6固化固化爐為軟管生產線配套設備，擔負著內壁噴涂后的固化作用，鋁管，該爐是軟管生產線中所有配置內壁噴涂設備生產線中的-設備。該爐配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備保持同步運行，也可以單獨運轉。固化爐一般采用電熱管供熱。噴涂后的胚管，經輸送船鏈傳動，6005鋁管，轉移進入固化爐的不銹鋼“c型船。經船鏈的帶動，7015鋁管，固化爐內隨“c型船循環至出料口。c型船將經過高溫烘烤后的胚管送出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內經過一定時間的高溫烘烤，附著在管壁的內噴涂液被烤干，并牢牢附著在管內壁上，從而完成整個固化過程。
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