沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到電機(jī)機(jī)殼沖壓件工藝的過(guò)程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。選好材料需要注意：
1、根據(jù)電機(jī)機(jī)殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進(jìn)行加工。
2、所選擇的材料能有-的工藝性能如導(dǎo)電性、散熱性、延展性等
3、還有一點(diǎn)就是在滿足上述兩個(gè)條件后必須得從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
在電器加工制造中，產(chǎn)品的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過(guò)程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過(guò)程，這些成形過(guò)程是由不同的加工方法來(lái)完成的，如車削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過(guò)程中占有一定的重要-。
而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，但由于加工過(guò)程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，-銑削過(guò)程的排屑，控制欠切和過(guò)切現(xiàn)象；
3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
電機(jī)機(jī)柜的結(jié)構(gòu)多種多樣，豐富多彩。它決定著產(chǎn)品的安全性、-性和穩(wěn)定性，所以一定要注意對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不斷的優(yōu)化改進(jìn)，以達(dá)到優(yōu)狀態(tài)，-設(shè)備的正常運(yùn)行。除了結(jié)構(gòu)，機(jī)箱機(jī)柜的選材也很重要，目前對(duì)于戶外機(jī)箱機(jī)柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。
電機(jī)機(jī)柜外殼一般都是用較好的材料制造，浦東新電機(jī)外殼，因?yàn)橥鈿な墙o人的印象，無(wú)刷電機(jī)外殼，的外殼是明智的選擇，電機(jī)外殼一般用到的材料有不銹鋼，電機(jī)外殼防護(hù)，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，電機(jī)外殼鑄造，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同。
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