輸送帶繞過滾筒時會產生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，pu輸送帶，還會使設備體積增大。因此，為-輸送帶彎曲應力不致過大，應-滾筒1小直徑。選用驅動滾筒直徑d的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，d***100i，mm(i為帆布層數);采用-接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故d***125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，d***k8，pu輸送帶價格，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數;8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，d=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，pu輸送帶，mm)。換向滾筒直徑根據驅動滾筒直徑、受力百分數及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。
嘶嘶聲、嘎嘎聲、咆哮聲或嗚嗚聲
連續不斷的嘶嘶聲或嘎嘎聲并且隨著發動機轉速的提高而增大，通常意味著輔助傳動機構的軸承缺油。借助于聽1診1器，你可以進一步查聽這些噪音。然后卸掉傳動皮帶，用手轉動懷疑有故障存在的部件。如果轉動困難或聲音粗糙刺耳、發出格格聲，不要猶豫，pu輸送帶報價，要么更換軸承，要么更換相應部件。但要注意的是：每次更換輔助傳動機構的部件，一定別忘了更換皮帶張緊輪和自動張緊裝置。
如果隨著發動機轉速的升高，連續不斷的咆哮聲逐漸地變為嗚嗚聲，表明相應的軸承將很快失效。重復上述試驗，在-避免系統災難的發生。
選購時注意產品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過小。皮帶-彎曲過。
2. 負載過大或由于意外事故被動輪停轉。從而大大增加了負載力。
3 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運、保管、安裝操作時應充分注意和小心謹慎。
2. 檢查設計，換成比原1小齒數多的帶輪。
3. 改進設計。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。
2. 軸承剛性不足。
3. 輪的平行度不準。
4. 帶輪擋邊彎曲。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設計。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。
3. 對帶輪進行校正定位。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層。
2. 皮帶張緊力過大。
3. 負載過大。
4. 輪齒粗糙。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. -環境，增加防護罩。
2. 調整皮帶張緊力。
3. 改進設計。
4. 修光輪齒或調換帶輪。
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