閉路循環沸騰干燥機--工藝流程
閉路循環沸騰干燥機是類原藥干燥的設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于-、、-等類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全。
閉路循環沸騰干燥機--安全風險分析
(1) 形成氣體
大多數原藥在合成過程中都會使用到-類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用去除雜質或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，食品添加劑流化床干燥機，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。
(2) 粉塵
熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。
(3) 高溫與靜電
干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，-性氣體或性粉塵，造成事故的發生。
閉路循環沸騰干燥機的特點:
1、系統全封閉，基本無氧氣(含量自控)。如上所述，閉路循環沸騰干燥機的系統處于全封閉狀態作業，既沒有(也不允許)向-露，也沒有(不允許)向內泄漏。為此，必須做到系統的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口;無論是在正壓區，還是負壓區;無論是靜態零件還是動態零件，都必須嚴格密封。系統內氧氣含量不超過工藝要求，-了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供--。
2、零排放。系統如果是連續作業的話，基本無廢氣排放
3、溶劑回收。系統如能連續作業，溶媒回收率就-(*可達98%以上)，其經濟意義是-的。
4、自動化程度高。我公司在系統中設置了溫度、氧氣含量、系統壓力等三個參數的自動控制及超限報警裝置，etpu振動流化床干燥機，采用plc控制，操作方便、。
閉路循環沸騰干燥機的應用范圍:
制藥工業中的造粒:顆粒、沖劑顆粒、劑顆粒。
食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
產品名稱：密閉循環臥式流化床干燥機
產品關鍵詞：振動流化床干燥機|沸騰床干燥機|-沸騰床干燥機|-銅振動流化床干燥機
設備簡介：密閉循環臥式流化床干燥機節能。由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內置熱交換器提供，熱空氣主要是作為-正常流態化的動力媒體，振動流化床干燥機，比常規臥式流化床干燥機所需熱空氣量大-低。因此，其系統電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。
一、密閉循環臥式流化床干燥機--產品工藝
料與熱風進行熱交換，由熱風帶走水分。干燥后的物料進入冷床區，由冷卻風提供冷量使物料降溫，成品由流化床的出料口排出。含塵氣體經兩次收塵裝置凈化，-銨振動流化床干燥機，成品進行回收。
在密閉循環臥式流化床干燥裝置中，空氣經流化床布風板均勻分配后進入床層，使物料顆粒處于懸浮狀態，形成流態化，呈流化狀態的物料顆粒與氣流充分接觸，進行-的傳熱和傳質，為干燥或冷卻提供了理想的操作環境。
注：熱源可以是熱風爐或蒸汽換熱器，也可以是電加熱器。
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