組合刀具可以-解決軸承粗糙問題
軸承類工件全部用于較高的精度及高轉速的機械傳動,然而影響傳動的直接原因就是其粗糙光潔度,不管是內孔還是外徑,都對軸承光潔度有較高的要求。
然后在-和提高軸套承光潔度的同時,原始的拋光工藝已經遠遠達不到速度和精度要求。為了提高許多軸承的光潔度,而滾壓刀就是專門用來滾壓拋光軸承表面粗糙度,使其精細光滑。
組合刀具加工的原理過程
使用組合刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面,使其產生塑性流動,填入到凹谷中,使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內,并使表層組織冷作硬化和晶粒變細,從而形成致密的纖維狀,使硬度和強度增加,從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強度
根據客戶加工工藝的需求分別為:刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產品類型上百種規格。
刮滾刀的光滑和清洗
刮滾刀滾壓加工是運用滾柱-中止加工,將發生細微粉塵,此時的細微粉塵可不僅僅會影響外表,并且還會加速滾壓頭的損耗,所以有-大量注入切削液以肅清粉塵。
所以說在刮滾刀滾壓加工時應運用切削液,在切削液的選擇上也要注意,粘度低的切削液,粘度高的切削液當然光滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。
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