目前，除塵設備主要采用下進風方式，進風位于中間箱與灰斗的過渡位置。許多學者發現，下吸式過濾機內腔流場分布不均勻的問題十分-。雖然提出了不同的干擾流場分布的方法，但流場分布的均勻性得到了很大的-，不同濾筒之間的空氣處理能力差異仍然-。為了解決這一問題，本文提出了一種新型上空氣過濾器，并采用數值模擬的方法分析了上空氣過濾器內部的流場分布，并與下空氣過濾器進行了比較。分析結果表明，上空氣過濾器可以控制二次揚塵，降低氣流對過除塵設備濾器和各過濾器的沖刷作用。氣流分布均勻性優于下吸式過濾器。研究發現，由于上進氣濾筒的結構，靠近中間箱四角的濾筒的空氣處理能力明顯高于其他濾筒。另外，在方形盒結構上安裝濾筒后，盒體的空間利用率較低。為了改變這種情況，除塵設備采用了圓盒結構，并采用了圓盒結構的濾筒。流場分析表明，圓柱形過濾器比方形過濾器具有更高的空間利用率和更均勻的流場分布。
在除塵設備設計方案中，三層多孔板的開孔率分布主要在上部較小，在中部和下部較高。由于多孔板各部分的開孔率不同，上部的動壓較小，中部和下部的動壓較大，速度分布比非多孔板均勻。左、右下側流速相對較小，除塵設備主要是因為膨脹角越小，回流面積越大，阻力越大，動壓越小，濾芯除塵設備，速度越低。從整個斷面的速度分布來看，沒有大面積或小面積的集流區，說明調整方案比較成功。非均勻開孔設計方案可有效提高集塵器內氣流的均勻性和除塵效率。
通過對袋式除塵器內部氣流分布的分析，利用不同孔徑比的不同尺寸的多孔板對流場不同區域的速度分布進行調整，大大提高了氣流的均勻性。后得出多孔板的醉佳組合方案，可應用于大膨脹角除塵器。除塵設備主測速段的相對速度偏差從82%減小到21%。通過多次試驗，除塵設備，確定了導流板的角度，使流量偏差從7.3%降低到0.9%。針對電廠電袋除塵器內氣流速度分布不均勻的問題，進行了試驗研究。不同開孔率的多孔板組合方案及增設流量調節板可有效-氣流速度分布，減小相對速度偏差和流量偏差，提高除塵系統除塵效率，延長袋式除塵器的使用壽命。對實際電廠除塵器中多孔板或導板的設計具有指導意義。
通過調整除塵設備脫硫運行參數，使脫硫出口溫度由75℃降至65℃，打磨拋光除塵設備，觀察了電除塵器運行過程中電流、電壓的變化。結果表明，二次電流由1000ma上升到1500ma，電壓上升到80kv。通過以上實驗的驗證，認為造成煙囪出口粉塵、濕電除塵器運行電流和電壓達不到預期效果的原因如下。除塵設備脫硫設計液氣比為3:1，屬于低設計。脫硫出口煙氣溫度過高，脫硫后煙氣不飽和，影響了濕電除塵器除塵效率。本項目脫硫工藝為氨法脫硫。低液氣比的設計會導致煙氣中噴水量少，容易導致不飽和煙氣，煙氣溫度高，脫硫后液滴少。由于煙氣不飽和，脫硫出口蒸發產生的-酸銨結晶不能充分加濕，導致濕電除塵器的煙氣電導率和陰極放電能力下降。實際運行電壓和電流不能滿足設計要求，降低了電除塵器的除塵能力。
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