單梁起重機的電氣保養(yǎng)及其安全操作：
單梁起重機電氣設備的維護和保養(yǎng)：為了-起重機-安全工作，必須制訂符合《gb6067-85》 規(guī)定的電氣設備檢修制度，并熟悉設備的各種故障產生的原因和 消除故障的辦法，現(xiàn)將主要電氣設備的維護分述如下：1、為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經常保持電氣設備如：控制箱內接觸器等的清潔，防止漏電1擊穿、短路等現(xiàn)象的產生。 2、采用掛纜導電時，小車導軌上的角銹和污物應隨時清除干凈，保持牽引滑車運行正常。檢查軌道：主要觀察軌道是否平直，壓板是否牢固，有否有松動現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)小車行走時卡軌，應該設法矯正軌道或調整車輪。
塔式起重機安裝時塔身螺栓擰緊力矩檢查的重要：
目前塔式起重機租賃市場上大部分塔身標準節(jié)的連接方式是，標準節(jié)每個角用一根或二根等級螺栓聯(lián)接，而該螺栓的擰緊力矩是有嚴格要求的，不同的機型，無錫歐式雙梁起重機，不同的生產廠家，對其擰緊力矩的數(shù)值要求是有區(qū)別的，然而很多有拆裝-的單位對該數(shù)值沒有嚴格的檢驗手段或沒有履行檢驗程序，導致塔身四角螺栓松緊不一，以及上下各個標準節(jié)間螺栓力矩數(shù)值差異較大，的檢測職員又不可能逐個往檢查，使得塔式起重機在回轉作業(yè)時產生局部螺栓松動，以至螺栓及其聯(lián)接部位受到中斷性的動載，歐式雙梁起重機安裝，這樣不僅使螺栓及標準節(jié)輕易產生疲憊破壞，而且也因聯(lián)接間隙使塔身失穩(wěn)，埋下安全-。因此塔身螺栓擰緊力矩-，安裝單位應加強治理，增添檢測機具，嚴把自檢關。安裝職員，-是安裝現(xiàn)場負責人嚴格遵守-規(guī)程，充分熟悉擰緊力矩的重要性及其標準節(jié)螺栓松動的危害性，認真負責把好每一道工序，歐式雙梁起重機單價，-塔式起重機安裝合格，運行-。
集裝箱門式起重機磨合期使用應注意保養(yǎng)工作
1、操作失誤多 由于對門式起重機的結構、性能的了解不夠-是新的操作者，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
2、潤滑- 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，歐式雙梁起重機公司，并且由于裝配等原因，很難-配合間隙的均勻性，潤滑油脂不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。-時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。
3、發(fā)生松動 新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
4、發(fā)生滲漏現(xiàn)象 由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏滲油水。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5、磨損速度快 由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件-是配合表面的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
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