影響陽(yáng)極氧化氧化膜的因素主要有：
氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，鋁氧化廠(chǎng)家，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，鋁氧化生產(chǎn)廠(chǎng)家，膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，鋁氧化加工，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到后面不再增加。
影響陽(yáng)極氧化的氧化膜的因素有：
電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有clˉ，fˉ，no3ˉ，臺(tái)州鋁氧化，cu2+，al3+，fe2+等。其中 clˉ，fˉ，no3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過(guò)-值，甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔clˉ應(yīng)小于0.05g/l，fˉ應(yīng)小于0.01g/l；當(dāng)電解液中al3+含量超過(guò)一定值時(shí)，往往使工件表面出現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊，并使膜的吸附性能下降，染色困難al3+應(yīng)小于20g/l；當(dāng)cu2+含量達(dá)0.02g/l時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色的斑點(diǎn)；si2+ 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中，使電解液微量混濁，以褐-狀物吸附于膜上。
陽(yáng)極氧化通過(guò)選用不同類(lèi)型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯-和提高。形成al及鋁合金的陽(yáng)極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，在陽(yáng)極發(fā)生反應(yīng)。
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