試述無心外圓磨的工作原理及應(yīng)用。
無心外圓磨的加工原理如圖所示。磨削時(shí)，工件放在兩輪之間，下方有一托板。大輪為工作砂輪，旋轉(zhuǎn)時(shí)起切削作用。小輪是磨粒極細(xì)的橡膠結(jié)合劑砂輪，稱為導(dǎo)輪。兩輪與托板組成v型定位面托住工件。導(dǎo)輪速度v導(dǎo)很低，一般為20～30m/min，無切削能力，其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導(dǎo)可分解成v工與v進(jìn)。v工用以帶動工件旋轉(zhuǎn)，既工件的圓周進(jìn)給速度；v進(jìn)用以帶動工件軸向移動，既工件的縱向進(jìn)給速度。為了使工件定位穩(wěn)定，并與導(dǎo)輪有足夠的摩擦力矩，必須把導(dǎo)輪與工件接觸部位修整成直線。因此，導(dǎo)輪圓周表面為雙曲線回轉(zhuǎn)面。
試述磨削的工藝特點(diǎn)。
磨削加工具有以下特點(diǎn)：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高30～35m/s，同時(shí)參加切削的磨粒很多，金湖精密外圓磨床加工公司，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，精密外圓磨床加工中心，因此，磨削的加工精度高it8～it5、表面粗糙度小ra=1.6～0.2μm。
2)徑向分力fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削-和磨粒的切削厚度都較小，所以，fz較小，fx更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，fy較大。一般fy =1.5～3fz。
3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常-，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，精密外圓磨床對外加工，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度-，有時(shí)-800～1000度。
4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。
縱磨法
縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動的同時(shí)，還隨工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，精密外圓磨床加工，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面，能滿足較高的加工要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
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