1、防護(hù)板：防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。
2、壓料板圈：壓料板圈是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
3、壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。
4、壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
5、承料板：承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
沖床的沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。今天沖床維修廠家就來給大家講講沖床的定位方式。
1、每次調(diào)節(jié)定位標(biāo)尺，都需要松動(dòng)兩個(gè)固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來很煩，還影響模沖床具精度。
2、由于三個(gè)定位板與結(jié)構(gòu)的原因，在實(shí)際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，雙點(diǎn)沖床維修價(jià)格，因此需下松動(dòng)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。
3、在每套沖床模具上都安裝一個(gè)定位標(biāo)尺，這不僅給沖床模具加工帶來較大的工作量和成本的大幅增加，雙點(diǎn)沖床維修，而且也給沖床模具維修帶來不便。
為從-上解決現(xiàn)有沖床模具定位不便的問題，沖床模具設(shè)計(jì)了一種新型定位標(biāo)尺，其實(shí)際使用時(shí)只需松動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，定位標(biāo)尺便可隨模具材料任意移動(dòng)的定位標(biāo)尺，具體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準(zhǔn)確，提高沖壓生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，是沖床使用理想的定位方式。
沖件的材料種類、結(jié)構(gòu)、尺寸及料厚：沖裁間隙的大小及其平均度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖床壓力機(jī)沖壓精度差異很大。統(tǒng)一種模數(shù)m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的h62黃銅材料片齒輪復(fù)合模沖件，當(dāng)取間隙c=0、5%t單邊，雙點(diǎn)沖床維修廠家，用復(fù)合精沖模沖制，沖件尺寸精度達(dá)到it7級，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達(dá)89、5°，其表面粗拙ra值為0、2μm；而用普通復(fù)合模沖制，雙點(diǎn)沖床維修，間隙c=5%t單邊，沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1t9級，沖切面粗拙度ra值為12、5μm，毛刺高度為0、10mm；仍是這個(gè)沖件用連續(xù)模沖制，初始沖件精度為it11級，沖切面更粗拙。通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據(jù)。一旦開式?jīng)_床選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體外形則影響其形位精度。
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