噴砂就是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。電器外殼噴砂會(huì)帶來哪些效果：
1、-零件的電器外殼機(jī)械性能，電器外殼經(jīng)噴砂后，微電機(jī)外殼，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件-，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
2、電器外殼涂鍍、粘接前處理噴砂能把機(jī)殼表面的銹皮等一切污物清除，并在機(jī)殼表面建立起重要的基礎(chǔ)圖式即通常所謂的毛面，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，大大提高機(jī)殼與涂料、鍍料的結(jié)合力。
3、鑄造件毛面、熱處理后機(jī)殼的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后電器外殼表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物，并將電器外殼表面拋光提高機(jī)殼的光潔度，能使機(jī)殼露出均勻一致的金屬-，使機(jī)殼外表更美觀，-。
4、電器外殼毛刺清理與表面美化噴砂能清理機(jī)殼表面的微小毛刺，慈溪電機(jī)外殼，并使機(jī)殼表面平整，消除了毛刺的危害，提高了機(jī)殼的-。并且噴砂能在電器外殼表面交界處打出很小的圓角，使機(jī)殼顯得美觀、精密。
鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、鈑金件、工具和夾具等組成的，在實(shí)際加工中這些環(huán)節(jié)可能會(huì)因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形，使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過程發(fā)生幾何變化，進(jìn)而出現(xiàn)鈑金件精度產(chǎn)生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調(diào)整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，從而影響鈑金件精度和。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運(yùn)動(dòng)或削弱輪廓，使近似成形運(yùn)動(dòng)或切削刃輪廓將刀具或機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生簡(jiǎn)化，來提高生產(chǎn)效率和加工精度的。
在電器加工制造中，產(chǎn)品的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過程中占有一定的重要-。
而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，電機(jī)外殼標(biāo)準(zhǔn)，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，-銑削過程的排屑，控制欠切和過切現(xiàn)象；
3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
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