接接頭埋弧焊時，焊件可以開v形、u形等坡口或開i形坡口，開v形、u形等坡口不僅為了-熔深，還可以控制熔合比及成形等。正常情況下，埋弧焊開i形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，此時須留一定的間隙。一般情況下，板厚超過14~16mm且需焊透時須開v形、u形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結構的-，不易采用雙面焊接技術，可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進行封底焊，然后采用埋弧焊進行焊接，這樣可以焊縫能夠焊透。
焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，鋼結構用陶瓷襯墊，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。
收弧方式
在co2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，陶瓷襯墊，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，陶瓷密封襯墊，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現在一般的co2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產生。
在厚板長直焊縫焊接中實際應用
-氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進行無法進
行實時觀察，焊接 陶瓷襯墊， 焊絲無法擺動， 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷； 單
純的陶瓷襯墊-氣體保護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷； 大截面、 大跨度鋼梁翻轉工藝難、 工件背面清根
費時、 費力， 碳弧氣刨增碳， 焊縫韌性差等難題。
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