泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設備
激光熔敷技術具有很大的技術經濟效益,上海模具激光淬火設備,廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。熔覆后的工件表面可能存在氣孔,裂紋,成分及組織不均勻,光潔度低等缺陷給后續加工造成了一定困難。本文結合活塞桿實際加工過程中的問題,分析了超聲拋光機理,實驗證實了超聲拋光技術提高熔覆涂層表面光潔度的合理性。 模具激光淬火設備
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速激光熔覆是一種具備更高i效率的激光熔覆技術,與傳統激光熔覆技術相比:第高速激光熔覆具備-的熔覆線速度;第二,單層熔覆層厚度極薄,自動化模具激光淬火設備,由此可以獲得在零部件表面的-成形,而且熔覆搭接平整,模具激光淬火設備,熔覆區域表面粗糙度小,-地減少了后續機械加工去除量,五金模具激光淬火設備,簡化了機械加工程序,既能降低材料消耗又可提升加工效率;第三,激光光束高度匯聚,光束能量一部分用于熔化合金粉末,一部分作用于零部件表面,合金粉末進入熔池之前即被熔化,對加工工件的影響極i小,所以熔覆變形問題得到了優化;第四,高速熔覆憑借其高能量密度、低稀釋率的優勢實現了鈦、鋁、銅等傳統激光熔覆難于實現的表面激光加工。模具激光淬火設備
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為什么高速激光熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆:
銅、鋁表面強化一直是行業迫切需求,但工藝難度大。目前在非冶金結合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線;冶金結合情況下目前常規激光熔覆可采用yag激光熔覆路線,但yag工藝路線存在效率低下;其它-、半導體、半導體光纖耦合等常規激光熔覆路線部分學校、企業做了大量研究,但終結果均不理想,主要原因是由于:銅、鋁難以熔覆的原因在于導熱快,基體不易形成熔池。
高速激光熔覆的功率密度是常規激光熔覆的5-10倍,且一部分光直接作用于基體,可以在銅、鋁基體上形成熔池,這是高速激光熔覆可以實現銅、鋁上熔覆的主要原因。
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