精密沖壓加工在五金加工中有哪些優(yōu)勢?
一、沖壓加工范圍：
精密沖壓加工范圍可以從小到鐘表的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，尺寸范圍廣兼容性高，對于形狀復(fù)雜的零件也能-操作，安慶五金沖壓，沖壓強(qiáng)度和剛度均較高，沖壓時即使材料產(chǎn)生冷變形硬化效應(yīng)也不受影響。
沖壓時模具是非常重要的一個工具，在-沖壓件尺寸與形狀精度情況下，一般不會破壞沖壓件的表面，這樣不僅-模具的再利用時長，沖壓也是屬于比較穩(wěn)定的，互換性好，是沖壓零件具有“一模一樣”的特征。
二、沖壓加工的生產(chǎn)效率：
一般沖壓加工效率都比普通五金加工效率i高且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。
這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力需要每分鐘達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，這樣每次沖壓行程都可能得到一個沖件，幾乎是-增長的效率。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，五金沖壓配件，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到-，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓工作過程中的危險因素
根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：
1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險
現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓五金件，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現(xiàn)故障
沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關(guān)故障
沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，沖壓五金加工，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設(shè)計的不合理
沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的-，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
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