1，閥門堆焊機，操作簡單，無需請焊工操作。
2，易實現自動化，減少勞動成本，且焊機穩定，可長時間工作。
3，堆焊層平整美觀，呈冶金結合狀態，后期加工余量少，不卡車7刀。
4，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，長期使用節省成本。
自主研發的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節省勞動成本，為企業產品增添效益及特色
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
3、堆焊層組織致密，成型美觀；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、堆焊過程易實現機械化、自動化；
6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易
等離子弧是一種高i效熱源，其電弧區溫度可達 20000k，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源，因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。并且我國的粉末生產廠家眾多，產品系列基本可以滿足各種應用要求，-是閥門方面，目前的粉末已經比較成熟。比較適合鐵基合金材料的堆焊。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面材料。
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