自封袋生產(chǎn)中某包裝有限公司提供的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)稱，一條無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線較之干法復(fù)合生產(chǎn)線.一年節(jié)約的電費-20余萬元之巨。無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高因而可以使生產(chǎn)成本降低無溶劑復(fù)合的線速度-500到600米每分鐘，.一般也在300米每分鐘左右。無溶劑復(fù)合不需治理三廢無溶劑復(fù)合無三廢物質(zhì)產(chǎn)生.不需配置昂貴的裝置以及相應(yīng)的運行費用。綜上所述，采用無溶劑復(fù)合替代干法復(fù)合，不僅在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全、-產(chǎn)品質(zhì)舉乃面都表現(xiàn)廠明顯的優(yōu)勢，而且降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益方面效果十-分-，對于企業(yè)參與激烈的市場競爭，或者獲取更為-的利潤，都具有-的意義。
“低碳”已成為當(dāng)前普遍關(guān)注的一個問題。
自封袋生產(chǎn)中減少熟化時問一般普通薄膜的熟化溫度控制在45攝氏度左右.而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品可以適當(dāng)提高熟化溫度，采用高溫短時間的熟化方式，一般熟化溫度在50攝氏度左右，自封袋設(shè)計，切勿低溫長時間熟化。內(nèi)層材料的影響一般軟包裝生產(chǎn)廠家采用無溶劑復(fù)合工藝復(fù)合petvm-pet/pe時，是pet與vm-yet復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合pe，但是pet/
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