陽極氧化通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯-和提高。形成al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，在陽極發(fā)生反應(yīng)。
影響陽極氧化氧化膜的因素主要有：
氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，膜的生長速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長到一定厚度時(shí)，鋁氧化加工廠，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，寧波鋁氧化，所以膜的生長速度會(huì)逐漸降低，到后面不再增加。
陽極氧化工藝：
影響氧化膜的因素主要有：
電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時(shí)間縮短，鋁氧化價(jià)格，生成膜的孔隙多，鋁氧化生產(chǎn)廠家，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
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