三40cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，-時再施以消除應力處理。
影響調質工件的，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
一工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點，65錳鋼板切割，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
二工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
三工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。
四開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
五要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
六未經加工毛坯調質，鋼板激光切割機多少錢，硬度不會均勻，如要得到好的調質，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
七嚴把關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，并有可能產生-的后果。
因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，鋼板切割下料費用，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷如能油冷-。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，瀘州鋼板切割，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
西安柯華鋼鐵有限公司 鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。冷彎鋼板樁采用較薄的板材常用厚度為8mm～14mm，以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水；受冷彎加工設備能力制約，只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品；且冷彎加工過程中產生的應力較大，樁體使用中易產生撕裂，應用具有較大的局限性。熱軋型鋼板樁由開坯機及軌梁軋機或軋機通過高溫軋制成形，具有尺寸規范、性能、截面合理、-優點。熱軋鋼板樁從斷面形狀來分，有u型、z型、直線型、h型和管型等基本類型及其組合形式。
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