皮帶秤電氣說明:
1、集中控制:通過稱重儀表通訊rs485接口,由中控室plc操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”,由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號,經變頻器、稱重控制儀表等按plc的指令順序啟停及聯鎖控制,實現自動配料。
2、手動控制:系統離線時,可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機,并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表,人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速,實現手動調節,輸送給料。
3、系統主要技術指標及功能
主要技術指標
稱重傳感器線性度:0.02%fs。
定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;
儀表a/d非線性:不大于0.01%fs;
4、 主要功能:
控制室自動、現場手動控制方式。
報式:
料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;
超差報警,同時給出信號指示;
定量給料機與礦槽料位聯鎖,當給料機、料位計故障-警,并停止定量給料機輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點的給定流量值。
可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。
上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。
6、控制功能:
具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;
具有模糊邏輯pid調節及參數自整定功能的控制算法——mpt算法。
手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。
設備特性
1、配煤秤體:
a、秤體結構緊湊,整體組裝性強,采用大剛度結構秤架、擋料板和稱量架。整體穩固,皮帶秤配件供應,-搬運、使用穩定不變型,外形美觀。
b、采用密布式托輥,全懸浮測重方式,消除了皮帶張緊力變化
所導致的計量誤差。
c、采用鼓型滾筒,-皮帶不打滑,張力、應力較小而穩定。有利于提高測速和計量精度,提高了皮帶使用壽命。
d、皮帶內、外有橡膠刮板,滾筒刮料板,可清除皮帶表面上粘附的物料。
e、秤架采用雙稱重傳感器結構,使得計量;
f、有防跑偏和自動糾偏裝置,-環帶運轉正常。
定量給料機的工作原理:
1、 稱量段負荷:
q==q.l /2
式中q:稱量托輥所受的力,即稱量段負荷kg
q:輸送單位長度上物料的重量kg/m
l:有效稱量段長度m
2、 瞬時流量p:
p:q.v=2v.q/lkg/s
式中v:速度傳感器測出的輸送皮帶的速度m/s
由上式可知:控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果q值發生變化,則改變v值,使得q、v的乘積保持不變,也就-了瞬時流量保持不變。同時將設定流量和實際流量進行比較,其偏差經系統處理后對控制量進行調整,再經執行機構調速電機進行速度的調整,即改變皮帶的轉速,使p值保持、-設定值。
|