作為-增長和技術升級的原動力，機械工業將伴隨-和新興產業的發展而共同進步，并充分體現制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全方向發展的總趨勢和時代特征。更在于裝備制造業為新技術、新產品的開發和生產提供重要的物質技術，模具橡膠加工公司，是經濟不可或缺的-產業。即使是邁進“信息化社會”的工業化，也無不高度重視機械制造業的發展。
采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，模具橡膠加工，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能-加工的技術要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。
1)工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。
2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應-工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全；夾緊動作迅速，模具橡膠加工廠，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。
3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過-造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量即雙邊余量，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，模具橡膠加工，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在-的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小
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